使用电脑编程来铣键槽，主要需要遵循以下步骤：
确定工艺要求和设计图纸
详细了解零件的尺寸、材质、形状等基本信息。
明确键槽的位置、宽度、深度等具体要求。
选择合适的切削刀具
根据键槽的尺寸和形状，选择直径、长度、类型合适的切削刀具，例如直径刀、球头刀等。
建立工件坐标系
在数控铣床上设置坐标系，包括原点、X轴、Y轴和Z轴，以确定刀具相对于工件的位置。
编写刀具轨迹程序
利用编程语言（如G代码）描述刀具的加工路径。
在编程过程中，需要设定切削速度、进给速度、切削深度等参数。
设置刀具补偿和切削条件
根据刀具和材料的不同，进行刀具半径补偿，确保加工尺寸的精度。
设定切削速度、进给速度、切削深度等切削条件。
程序调试和验证
通过模拟或手动操作验证程序的正确性，检查刀具路径和切削条件是否合理。
实际加工
将工件装夹在数控铣床上，利用数控系统控制刀具完成键槽的加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 键槽加工编程示例
； 设置工件坐标系（假设原点在工件左上角）
G90 G17
G18 G19
G20 G40
； 选择刀具（假设使用直径为10mm的平底立铣刀）
M06 T01
； 刀具半径补偿（假设半径为5mm）
M19
； 加工路径规划
； 假设键槽宽度为20mm，深度为10mm，位于X轴上，从X=-100mm开始，到X=100mm结束
G0 X-100 Y0
G1 Z10 F100
G3 X0 Y0 Z-10
G1 Z5
G3 X10 Y0 Z-10
G1 Z0
G3 X0 Y0 Z10
G1 Z5
G3 X-10 Y0 Z-10
G1 Z0
； 完成加工
M09
```
建议
在编程前，确保所有参数（如刀具直径、键槽尺寸等）都经过精确测量和计算。
使用专业的CAD/CAM软件进行加工路径规划，可以提高编程效率和加工精度。
在实际加工前，务必进行充分的程序调试和验证，以确保加工过程的顺利进行。