在UG车床编程中，如果刀具方向不对，可以采取以下步骤进行调整：
检查坐标系和方向
确保坐标系设置正确，因为坐标系描述了物体的位置和方向，方向决定了加工或操作的方向。
如果坐标系或方向设置不正确，会导致加工方向错误，需要进行调整。
检查刀具设置
选择合适的刀具并进行适当的设置，确保刀具的选择和设置与加工类型和要求相匹配。
如果刀具设置不正确，例如刀具夹持器方向有数值，会导致刀具带有角度而不是平行于Z轴，需要在刀具设置中去除夹持器角度。
检查夹具设置
确保夹具选择、紧固方式和位置和方向正确，因为夹具固定工件并影响其位置和方向。
调整参数
如果以上方法都无法解决问题，可以尝试调整编程中的参数，如进给速度、转速、轨迹等，以改善加工方向和效果。
调整参数需要具备一定的技术和经验，否则可能会导致加工品质下降或其他问题。
重新生成刀具路径
在某些情况下，例如在UG100中，可以通过修改刀具路径的Z轴坐标值来改变刀具的Z轴方向。
具体操作步骤可能因UG版本和软件设置而有所不同，需要仔细参照相应版本的UG软件文档。
通过以上步骤，可以逐步排查并解决UG车床编程中刀具方向不对的问题。建议在实际编程过程中，多次检查和验证，确保每个设置都正确无误，以获得高质量的加工效果。