螺旋铣六个孔的编程方法如下：
确定起点位置
使用G代码（如G00或G01）将刀具快速移动到起点位置。例如：
```
N10 G00 X0 Y0 Z0
```
设置主轴转速和进给速度
设置主轴转速（如1000转/分钟）和切削进给速度（如100mm/min）。例如：
```
N20 S1000 M03
N30 G01 Z-10 F100
```
定义螺旋铣孔路径
使用G02或G03指令指定圆弧插补运动，定义螺旋铣孔的路径。例如，以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔：
```
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200
```
以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔：
```
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200
```
循环次数
使用循环控制指令（如G73）来实现多次循环。例如，进行两次循环：
```
N60 G01 Z0
N70 M05
N80 M30
```
其他注意事项
确保所有孔的参数（如半径、圆心坐标等）正确无误。
根据实际情况调整切削进给速度、主轴转速等参数，以获得最佳的加工效果和质量。
示例程序总结：
```
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ； 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ； 关闭主轴
N80 M30 ； 结束程序
```
这个示例程序展示了如何在数控铣床中进行螺旋铣孔的基本步骤和编程指令。根据具体的加工需求和机床配置，可以进一步调整和优化程序。