G71指令是用于 内外径粗车复合循环的数控编程指令，在华中系统中还包含了精车功能。以下是G71指令的编程方法：
指令格式
FANUC系统
```
G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
```
华中系统
```
G71U_R_P_Q_X_Z_F_
```
指令含义
U_：每次切削深度，用半径值方式指定。
R_：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
P_：复合循环开始程序段号的指定。
Q_：复合循环结束程序段号的指定，且Q值应大于P值。
X_和 Z_：径向和轴向的精加工预留余量。
F_：进给速度。
注意事项
起刀点的设置
X方向：毛坯直径 + （2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
P_Q_值：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段：
必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用条件：
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
编程要点
定义循环起点：
通常X取毛坯直径，Z取1~2mm。
参数格式：
两段参数地址码分别是U、R/P、Q、U、W。
精加工路线：
G71指令后紧跟精加工路线，首末两段要标记。
切入切出方式：
一般采用刀尖半径切入、刀尖半径切出的方式，避免刀具与工件之间的碰撞。
示例编程
```
O0001 （程序号）
T01M06 （刀具号和刀具更换命令）
S1200M03 （主轴速度和主轴启动命令）
G54G00X50Y50Z10 （工作坐标和快速定位至起始点）
G71U0.5R2 （应用G71编程语言， 刀具半径为2mm， 切削深度为2mm）
N5G0X40Z5 （相对编程， 不改变切削深度）
G1Z-2F100 （Z轴-2mm, F表示进给速度为100mm/min）
X20 （工件坐标）
X0Z-4 （工件坐标）
X-20 （工件坐标）
X0Z-6 （工件坐标）
G0Z5 （快速移回到初始位置）
M30 （程序终止）
```
建议
在编写G71程序时，务必确保所有参数设置正确无误，特别是P和Q值，以及切削深度和进给速度。
根据具体的零件形状和加工要求，合理设置循环起点和精加工路线。
使用G70指令进行精加工，以确保内孔或外圆达到所需的尺寸精度。