数控车床螺距f82的编程步骤如下：
确定螺距值
根据设计要求或图纸要求，确定所需的螺距数值f82。
选择加工方式
根据螺纹的形状和要求，选择合适的加工方式。常用的有直螺纹加工和斜螺纹加工两种方式。
编写程序
根据所选的加工方式，编写数控程序。程序中需要包含螺距数值f82、进给速度、主轴转速等参数，并设置合适的刀具补偿。
例如，直螺纹加工的数控程序可能如下：
```
G92 X Y Z F82
```
斜螺纹加工的数控程序可能如下：
```
G73 U V I K F82
```
设置数控机床
根据编写好的程序，将程序输入数控机床控制系统。
通过数控机床的操作界面，设置加工参数，如刀具补偿、进给速度、主轴转速等。
执行加工
将工件夹紧在数控机床上，启动加工程序。
数控机床会按照预设的程序进行自动加工，实现螺距加工。
精度控制和切削条件
螺距加工需要保证加工精度，因此在编写程序时需要合理设置刀具补偿、进给速度等参数，以保证加工质量。
根据材料的硬度和加工要求，选择合适的切削条件，如切削速度、进给量等。
刀具选择
根据螺纹的形状和要求，选择合适的刀具。
通过以上步骤，可以实现数控车床螺距f82的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体机床型号和加工要求，调整程序中的参数，以确保加工效果和效率。