外圆内孔编程图解主要涉及以下步骤和要点：
选择合适的刀具
根据加工要求选择合适的刀具，如钻头、铰刀、镗刀等。
刀具的选择要考虑到加工材料、孔径尺寸、加工深度等因素。
建立坐标系
在内孔加工中，需要建立合适的坐标系来确定孔洞的位置和尺寸。
一般可以选择工件坐标系或者刀具坐标系作为参考坐标系。
设定加工参数
根据刀具和加工要求，设定一些加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。
这些参数会影响加工的效果和工件的质量。
编程方法
单程切削法：通过将刀具沿着内孔轴线方向进行一次切削，使内孔的直径逐渐增大。编程时需要设置合适的刀具半径和切削速度，确保切削过程中刀具能够完全覆盖内孔表面。
多次切削法：当内孔的直径较大或需要加工的深度较深时，单程切削法可能无法满足要求。此时可以采用多次切削法，即将切削过程分为多个步骤进行，每个步骤都使用适当的刀具半径和切削速度，以确保切削质量和效率。
圆弧切削法：在某些情况下，内孔的形状可能不是简单的圆柱形，而是具有圆弧形状的。这时可以使用圆弧切削法进行加工。编程时需要设置合适的刀具半径和圆弧半径，以及切削速度和进给速度，确保切削过程中刀具能够按照指定的圆弧路径进行切削。
刀具半径补偿法：在内孔加工过程中，刀具的半径也会对加工结果产生影响。为了确保加工精度，可以使用刀具半径补偿法。编程时需要设置合适的刀具半径补偿值，使切削路径能够与内孔轮廓完全匹配。
示例编程指令
外圆内孔粗车循环
```
G71 U（Δd） R（e）；
G71 P____ Q____ U（Δu） W（Δw） F____S____T____；
```
Δd：车削深度，无符号。
e：退刀量，模态值。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
Δu：X方向精车预留量的距离和方向。
Δw：
编程步骤总结
选择刀具：
根据内孔的尺寸和加工要求选择合适的刀具。
建立坐标系：
选择工件坐标系或刀具坐标系。
设定加工参数：
包括进给速度、转速、切削深度等。
选择编程方法：
根据内孔形状选择单程切削法、多次切削法或圆弧切削法。
刀具半径补偿：
如果需要，设置刀具半径补偿值。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行外圆内孔的编程加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和工件条件，选择最合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。