看懂数控车床图纸并编写编程需要掌握一定的机械加工和制造知识，以下是一些基本的步骤和注意事项：
了解基本符号和标记
熟悉数控车床图纸中使用的符号、尺寸标注、线型以及其他标记。这些信息通常在图例或标准中进行说明。
理解图纸的不同视图
数控车床图纸通常包括主视图、剖视图、细节视图、截面视图等。通过分析各个视图，可以获得完整的几何形状和尺寸信息。
阅读尺寸标注
数控车床图纸上的尺寸标注非常重要，它们指示了零件的几何尺寸、公差要求和其他关键尺寸信息。注意理解各种尺寸标注方法，例如直径标注、角度标注、距离标注等。
分析工艺要求
数控车床图纸上可能包含有关工艺要求的信息，如表面粗糙度、加工工具选择、切削参数等。仔细阅读这些要求，并与自己的加工能力和设备进行比较。
熟悉材料和加工工艺
理解图纸中使用的材料类型、热处理要求以及可能涉及的其他加工工艺。这有助于选择合适的切削工具，并制定正确的加工流程。
运用计算机辅助设计（CAD）软件
对于复杂的数控车床图纸，使用CAD软件来查看和分析可以更加方便。熟练掌握CAD软件的基本操作，可以帮助更好地理解和解读图纸。
确定工件坐标系（WCS）
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
掌握G代码
熟悉并掌握常用的G代码，如G00（定位）、G01（直线切削）、G02（顺时针切圆弧）、G03（逆时针切圆弧）等。
数值计算
计算出零件加工过程中的各个坐标点的数值，包括直线和圆弧的端点坐标。这有助于编写准确的加工程序。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来描述加工路径。对于直线，使用`G01`指令，并指定终点坐标和进给速度；对于圆弧，使用`G02`（顺时针）或`G03`（逆时针）指令，并指定终点坐标、半径和进给速度。
校对程序
检查程序中的错误和逻辑问题，确保程序符合加工要求。首件试切，运行程序进行加工，检验零件的加工质量，并根据实际情况调整程序参数。
通过以上步骤，可以逐步看懂数控车床图纸并编写出符合要求的加工程序。建议在实际应用中不断学习和积累经验，以提高自己的编程能力。