多轴编程加工模型可以通过以下步骤进行：
导入CAD模型
在MasterCAMX中，可以直接导入多种CAD模型文件，例如IGES、STEP和DXF文件，以及CATIA V4、CATIA V5、Inventor、Pro/E等格式的原生文件。这有助于快速获取工件的形状和尺寸信息。
编写加工程序
利用MasterCAMX的自动编程功能，为每个表面和加工要求设置加工参数，包括刀具选择、切削深度、进给速度和转速等。通过自动编程，可以生成多轴加工程序，确保加工质量和效率。
设置刀具路径
MasterCAMX能够根据预设的加工参数自动生成刀具路径。用户还可以自定义调整刀具路径，并创建和修改工艺控制代码，以确保加工过程的准确性和效率。
轴定义和坐标系设置
定义每个轴的名称、类型和坐标系，例如X、Y和Z轴，以及可能的旋转轴（如A、B和C轴）。选择一个坐标系作为基准，确定各个轴的初始位置。
刀具定义和路径规划
确定所需的刀具，并为每个刀具定义相应的参数，例如直径、长度和类型。根据工件要求，合理规划刀具的路径，包括切割、钻孔、铣削等操作。
工件和夹具设置
安装工件并确定其位置和夹持方式。选择适当的夹具，确保工件的稳定性和固定度，以减少加工过程中的振动和位移。
加工模拟和调试
在机床上模拟运行加工程序，观察模拟结果进行调试。确保刀具路径和加工过程的准确性和安全性。如发现错误或需要优化，及时修改和调整加工程序。
程序上传和运行
经过模拟和调试后，将最终的加工程序上传到机床控制系统中。在正式加工前，确保机床和工件处于安全状态，并按照加工程序的要求进行加工操作。
加工过程监控和优化
在加工过程中，密切观察机床的运行状态和工件的加工情况。根据实际情况，及时调整切削参数和刀具路径，以优化加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现多轴编程加工模型的创建和优化，从而提高加工精度和效率，满足不同的加工需求。