在UG编程中进行二次开粗，主要有以下几种方法：
使用参考刀具
特点：计算速度快，占用内存少，没有依赖性，便于编辑和修改切削参数。计算出来的刀轨比较优化，尤其是等高铣参考刀具的刀路抬刀很少。但不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料，比如狭窄的封闭区域使用沿外形下刀时，可能会留下残料。
操作步骤：
选择比当前使用中的刀具直径大的参考刀具。
设置好刀具和余量，在切削参数空间范围里选择参考刀具大小。
应用IPW（智能切削路径）
特点：计算刀轨的时间比参考刀具快，比3D慢。和3D相比，两者算刀路的参考对象不同：基于层IPW是2D余量，3D是3D余量。适用于复杂工件和大型复杂部件的加工。
操作步骤：
在型腔铣里打开切削参数--空间范围，处理中的工件选择使用IPW。
设置相关参数后，生成刀路。
使用基于层的功能
特点：计算速度较快，刀路完整，会计算余量。但有关联性，碎刀多。适用于需要高效切削先前操作中留下的弯角和阶梯面的情况。
操作步骤：
在型腔铣里打开切削参数--空间范围，处理中的工件选择使用基于层。
设置最小除料量以优化碎刀情况。
生成刀路。
使用3D
特点：根据上一把刀加工完成后的形状，自动生成一个虚拟3D形状进行再次加工。须用WORKPIECE才可以产生刀路。优点是刀路安全完整，操作简单，会计算余量。缺点是计算刀路速度慢，废刀多，有关联性。
操作步骤：
复制一条刀轨，换刀，改余量，在切削参数空间范围选择使用3D。
设置好参数后，生成刀路。
建议
选择合适的方法：根据具体的工件结构和加工要求选择合适的二次开粗方法。如果工件结构较为复杂，建议使用IPW或基于层的功能，以确保刀路的准确性和效率。如果对计算速度有较高要求，可以考虑使用参考刀具。
设置合理的参数：在设置二次开粗的参数时，要考虑到刀具的直径、余量、最小除料量等因素，以确保加工的安全性和效率。
验证刀路：在生成二次开粗的刀路后，建议进行模拟和验证，以确保刀路的安全性和加工质量。