火花机编程加工时间的计算方法如下：
确定加工参数
高频管数值：影响火花机的工作频率。
电流脉冲间隙值：影响加工效率和电极寿命。
电流值：直接影响加工速度和能量输出。
电压值：与电流值配合，决定火花机的输出电压。
钼丝直径：影响加工精度和速度。
加工液饱和度：影响加工过程中的热传导和排屑效果。
程序信号输出驱动：影响加工的精准度。
考虑工件材料
不同的工件材料需要不同的电流和电压设置，这将直接影响加工速度。
环境因素
室内温度：影响机床的精度和丝杆螺母的步间距，进而影响加工速度。
机油润滑程度：影响机床的润滑性能和加工效率。
计算加工速度
在相同条件下（例如钼丝直径不变，工件材料、温度、加工液相同），可以计算出单位时间内切割单位面积的速度值。
测量工件面积
根据工件的尺寸（长、宽、厚）计算出需要切割的总面积。
计算加工时间
将总面积乘以单位时间的切割速度，得出总的加工时间。
此外，火花加工的费用计算通常按小时进行，费用计算公式为：
\[ \text{加工费用} = （\text{电极设计费} + \text{电极加工费} + \text{机器折旧费} + \text{人工费} + \text{电费} + \text{期望的利润值}） \times \text{加工时间（小时）} \]
建议在实际应用中，根据具体的加工要求和条件，调整上述参数以获得更准确的加工时间和费用估算。