在编程中，如果要进行切槽操作，特别是对于两个槽的加工，可以采用以下步骤：
确定工件的初始位置和切槽刀具的对刀点。工件原点通常设在右端面，而切槽刀的对刀点则为左刀尖。
规划加工路线。由于切槽刀的宽度小于槽宽，并且需要切倒角，因此加工此槽通常需要三刀完成。
编写G01指令。对于一般的单一切槽或切断，可以使用G01指令。例如，切削直槽时，可以使用以下指令：
```
N10 T0202；
N20 G00 X31.0 Z-24.5 M03 S500；
N30 G01 X26.0 F0.05；
N40 X31.0；
```
这段代码表示：
N10： 切换到刀具2（T0202）。
N20： 将机床移动到X31.0，Z-24.5的位置，并启动主轴，转速为500转/分钟。
N30： 使用G01指令以0.05毫米的进给速度沿X轴移动26.0毫米。
N40： 将机床移动到X31.0的位置。
处理倒角。在切完第一刀后，需要分别对左右两侧进行倒角。倒角的编程可以通过增加相应的移动指令来实现。例如，倒左角并切槽左边余量后移至槽中心的步骤如下：
```
N50 W-1.5；
N60 X29.0 W1.0；
N70 X26.0；
N80 W0.5；
N90 X31.0；
```
这段代码表示：
N50： 将刀具宽度设置为负1.5毫米（即向左移动1.5毫米）。
N60： 将机床移动到X29.0，W1.0的位置。
N70： 将机床移动到X26.0的位置。
N80： 将刀具宽度设置为0.5毫米（即向右移动0.5毫米）。
N90： 将机床移动到X31.0的位置。
重复上述步骤。对右侧进行相同的操作，即倒右角并切槽右边余量后移至槽中心。
通过以上步骤，可以实现两个槽的切槽编程。需要注意的是，具体的编程细节可能会根据机床型号和加工要求有所不同，因此在实际操作中，建议参考机床的操作手册和相关编程指南。