车铣复合平行轴的编程涉及多个步骤和指令，以下是一个详细的编程流程和关键指令：
1. 零件准备与夹紧
确定零件尺寸、材料和加工要求：明确零件的几何形状、尺寸和加工要求，包括所需的表面粗糙度、加工深度等。
准备工装夹具和刀具：根据零件设计选择合适的工装夹具和刀具。
零件夹紧：将零件安装在车床上，并使用工装夹具将其牢固夹紧，确保加工过程中的稳定性。
2. 坐标系设定
确定车床坐标系：根据零件设计图纸，设定车床的坐标系，并设置工件坐标原点和刀具补偿值。
选择工件坐标系：使用G54-G59指令选择不同的工件坐标系。
坐标系偏移：使用G92指令在当前位置重新定义坐标系原点。
3. 车削编程
编写车削G代码程序：根据零件的轮廓形状和尺寸要求，确定车刀的进给速度、切削深度和切削速度，并通过G代码进行指令设定。
常用G代码指令：
G00：快速定位指令，用于快速移动机床到指定位置。
G01：线性插补指令，用于直线加工过程中的移动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于圆弧加工过程中的移动。
G40：取消半径补偿指令。
G41/G42：半径补偿指令，用于修正刀具半径。
G43/G44：长度补偿指令，用于修正刀具长度。
G90：绝对指令，以机床坐标系原点为基准。
G91：增量指令，以当前位置为基准。
F指令：进给速度指令，用于控制进给速度。
S指令：主轴转速指令，用于控制主轴转速。
4. 铣削编程
编写铣削G代码程序：根据零件需要进行铣削的平面或曲面形状，确定铣刀的进给速度、切削深度和切削速度，并通过G代码进行指令设定。
常用G代码指令：
G00：快速定位指令。
G01：线性插补指令。
G02/G03：圆弧插补指令。
G40：取消半径补偿指令。
G41/G42：半径补偿指令。
G43/G44：长度补偿指令。
G90：绝对指令。
G91：增量指令。
F指令：进给速度指令。
S指令：主轴转速指令。
5. 检查和修正
程序检查：对编写好的车铣复合程序进行检查，确保程序的正确性和合理性。
修正和调整：如有需要，可以进行修正和调整。
6. 加工过程
加载程序：将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中。
启动加工：启动加工过程，车削和铣削操作同时进行。
7. 检验和调整
加工完成检验：加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
微调和调整：如有需要，可以进行微调和调整。
8. 清洁和保养
清洁设备：加工完成后，及时清洁车床和刀具。
保养工作：进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
示例编程