在CNC侧铣头编程中，设置安全高度通常是为了确保刀具在加工过程中不会与工件表面发生碰撞，从而避免损坏刀具或工件。以下是一般步骤和注意事项：
指定加工平面
使用G17、G18、G19指令来指定不同的加工平面。例如，G18面表示ZX平面，Y轴指向“+”表示刀具离加工平面的距离为负值，补偿号为Hxx。
设置安全高度
安全高度是指刀具在开始加工前距离加工平面的最小距离。这个距离应根据工件的厚度和刀具的直径来确定。
在编程时，可以通过设置G43（刀具半径补偿）和相应的Y值或X值来指定安全高度。例如，如果刀具离加工平面的安全高度是50mm，在G18面加工时，可以使用以下格式：
G43HxxY-50（Y轴指向“-”）
G43HxxY+50（Y轴指向“+”）
初始位置和安全高度
在编程时，还需要确定刀具的初始位置和安全高度，以确保刀具在开始加工前处于正确的位置和高度。这可以通过设置机床的坐标系和刀具的起始点来实现。
切削策略和参数
根据具体的工件形状和材料特性，选择合适的切削策略，如进给切削、爬切削、径向切削等。
设置加工过程中的相关参数，包括进给速度、主轴转速、切削进给量、切削深度等，这些参数会影响加工效果和加工时间。
循环控制
编写循环语句，控制刀具的重复运动，以实现连续的侧铣和钻孔加工。在循环控制部分，需要注意刀具的退刀和换刀等操作，以确保加工的准确性和安全性。
检查与验证
在编程完成后，应检查程序中的安全高度设置是否正确，并进行模拟加工或实际加工验证，以确保安全高度设置的有效性。
通过以上步骤，可以有效地设置CNC侧铣头在编程中的安全高度，从而确保加工过程的安全和顺利进行。