G75指令用于分层切削的编程，其格式和步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例编程
```plaintext
； 定义切削参数
R = 5 ； 螺纹半径，单位mm
P = 20 ； 螺距，单位mm
Q = 1 ； 每次进给的深度，单位mm
F = 50 ； 进给速度，单位mm/min
； 定义切削起点和终点
X0 = 100 ； 起始点X坐标
Z0 = 0； 起始点Z坐标
X1 = 100 ； 终点X坐标
Z1 = 20 ； 终点Z坐标
； 使用G75指令进行分层切削
G75 X1 Z1 R P Q F
； 循环执行切槽加工
W = 5 ； 刀宽，单位mm
k = 2.5 ； 每次切槽后Z轴的移动量，单位mm
FOR i = 1 TO 5
G75 X0 Z0 R i Q W F
X0 = X0 + Q
Z0 = Z0 - k
END FOR
； 刀具快速退回到起始点
G0 X0 Z0
```
注意事项
合理设置进给速度
避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
使用循环语句
可以通过循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
定义切削深度和切削速度
控制数控车床进行自动化加工，获得最佳加工效果。
通过以上步骤和示例程序，你可以掌握G75分层切削的编程方法，并在实际加工中应用。