法兰克外圆循环切削的编程主要涉及以下几个步骤：
设置工件坐标系
使用G90指令设置工件坐标系为绝对坐标系，这样机床会根据绝对坐标系来定位刀具的位置。
定义切削起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到外圆的起点位置。
定义切削路径
使用G02或G03指令来定义圆弧路径，其中G02表示顺时针方向切削，G03表示逆时针方向切削。需要指定切削的半径、圆心位置和终点位置。
设置进给速度
通过设置F值来调整切削过程中的进给速度，可以根据具体的加工要求来确定合适的进给速度。
设置切削深度
根据需要设置切削深度，以确保加工到所需的外圆尺寸。
刀具补偿
如果需要，设置刀具补偿参数，以确保切削过程的准确性和稳定性。
结束切削
使用M代码来表示结束切削过程，例如M2或M30。
```gcode
G90 G54 X0 Y0
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
G02 X60 Y0 I0 J0
G01 X56 Z0
M2
```
在这个示例中：
`G90 G54 X0 Y0`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G00 X56 Z0`：将刀具快速定位到起始点（56, 0）。
`G01 X60 Z-2 F0.1`：从起始点开始，以进给速度F0.1加工到外圆上，Z方向下移2mm。
`G02 X60 Y0 I0 J0`：定义顺时针圆弧路径，圆心在（60, 0），半径为60mm。
`G01 X56 Z0`：回到起始点的Z坐标。
`M2`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。