三菱系统编程锥度螺纹主要使用G2和G3指令，这些指令用于绘制圆弧。以下是一个基本的编程步骤和示例：
了解G2和G3指令
G2和G3指令用于绘制圆弧，其基本格式为G2（G3）x Y R一或G2（G3）x Y I J一，其中R是圆弧半径，I和J是圆心相对于圆弧起点的增量坐标。
设定起始点
使用G90指令设定绝对坐标系，并使用G0指令将当前位置移动到起始点。
设定锥度参数
确定螺纹的直径、螺距、锥度角等参数，这些参数将用于计算螺纹的进给量和进给速度。
计算圆弧半径和增量坐标
根据锥度角和螺纹直径计算圆弧半径R和增量坐标I、J。例如，如果锥度角为30度，螺纹直径为M16，则可以通过三角函数计算出圆弧半径。
编写插补指令
使用G2和G3指令结合增量坐标I和J，绘制出锥形螺纹的轮廓。例如，G3 I -10 P 4表示铣刀沿逆时针方向绕X0 Y0转4圈。
考虑Z向移动
如果需要，可以在G2和G3指令中附带Z向移动，以控制铣刀在Z方向上的位置。
设置加工参数
根据需要设置主轴转速、进给速度等加工参数，以确保螺纹的加工精度和效率。
检查并调整
在编程完成后，检查程序中的参数设置，确保它们符合实际的加工要求，并进行必要的调整。
```gcode
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G0 G54 G90 G95 ； 设定起始点和绝对坐标系
G43 H1 Z100 ； 设定工作高度
M8 ； 刀具选择
1=2（螺距）
2=30（螺纹半径）
3=2（起点高度）
4=0（初始角度）
N10 G42 D1 G1 X[2*COS[4]] Y[2*SIN[4]] Z3 F0.2 ； 计算并移动到起始点
2=2-1*TAN/360
3=3-1/360
4=4-1
IF[4LE-360]THEN4=0
IF[3GE-25]GOTO10
G40 G80 G1 X0 Y0 ； 返回到安全高度
M9 ； 结束加工
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数，并进行充分的测试。