在广数数控系统中，G50指令用于 设置工件坐标系的原点。以下是使用G50编程的一般步骤和注意事项：
确定工件原点
使用G50指令设置工件坐标系的原点。例如，将刀具原点设置在工件的中心位置，可以使用以下指令：
```
G50 X0 Y0 Z0
```
如果需要将工件原点设置在其他位置，可以通过改变X、Y、Z坐标值来实现。
对刀
在MDI（机床操作面板）中输入以下指令进行对刀：
```
T0101
G50 Z0.x
```
这里，`Z0.x`表示刀具在Z轴方向上退刀到安全位置。测量后，可以在MDI中输入`G50 X`和实际测量的值来补偿刀具位置。
转换工件
当需要转换工件时，例如在加工不同长度的工件时，可以通过以下指令设置工件坐标系：
```
T0101
G0 Z10
G50 Z0
```
这里，`G0 Z10`将刀具移动到Z轴上的10mm位置，然后`G50 Z0`将工件坐标系的原点设置在Z轴的0点。
子程序中的使用
在子程序中，G50的使用方法与主程序类似，用于设置子程序的工件坐标系原点。例如：
```
T0101
G50 X10 Y5 Z0
```
这将子程序的工件坐标系原点设置在X轴的10mm和Y轴的5mm位置。
注意事项
G50指令一般在程序的开头进行设置，只需设置一次，后续的刀具移动指令将基于该原点进行计算。
在使用G50设置工件坐标系时，务必确保输入的坐标值正确，以避免加工错误。
如果机床有多个工件，建议在加工完第一个工件后，使用G50指令将坐标系平移到合适的位置，然后再开始加工下一个工件，以确保加工精度和安全性。
通过以上步骤和注意事项，可以在广数数控系统中有效地使用G50指令进行工件坐标系的设置，从而简化编程过程并提高加工精度。