编程5把平刀进行数控机床加工，可以遵循以下步骤：
工件分析与准备
确定工件形状和加工要求：明确工件的尺寸、形状、加工表面的质量要求等。
选择合适的刀具和切削参数：根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的平底刀刀具，并确定切削速度、进给速度等参数。
编程准备
选择编程语言：通常使用G代码作为数控编程语言。
编写G代码：将工件的几何形状和加工要求转化为G代码，指定刀具的运动轨迹、切削速度、进给速度、进给方向、切削路径和切削深度等参数。
编程示例
手工编程：对于简单的加工任务，可以手动编写加工程序。例如：
```
G90 X100 Y100 Z10
G1 Z1 F100
G1 X200 Y200
G1 Z0
```
自动编程：对于复杂的加工任务，可以使用自动编程软件（如Mastercam、UG、Cimatron等）进行编程。这些软件可以根据工件的几何形状和加工要求自动生成G代码。
输入与执行
输入G代码：将编写好的G代码输入到数控机床的控制系统中。
调试与验证：在正式加工前，进行模拟加工或试切，验证编程的正确性和有效性。
加工与监控
启动加工：通过数控系统启动加工程序，控制刀具进行平底刀加工。
监控加工过程：在加工过程中，通过机床的显示屏或控制系统监控加工状态，确保加工质量和安全。
建议
选择合适的编程工具：根据加工任务的复杂程度选择手工编程或自动编程。
详细记录参数：在编程过程中，详细记录刀具的参数和加工路径，以便于后续的调试和优化。
多次测试：在正式加工前，进行多次测试，确保编程的准确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现5把平刀在数控机床上的高效加工。