车90度V型槽100的编程步骤如下：
确定V型槽的尺寸和几何特征
宽度（100mm）
深度（根据具体需求）
角度（90度）
使用G代码进行编程
G00： 快速定位。将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01： 直线插补。沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03： 圆弧插补。如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用G02或G03指令进行圆弧插补运动。
G40： 刀具半径补偿取消。在加工V型槽时，刀具半径补偿应该取消，以确保加工轮廓的准确性。
G90： 绝对编程。使用绝对坐标系进行编程，确保加工的准确性。
G94： 单位时间进给。指定进给速度为单位时间进给。
G98： 返回初始平面。在加工完成后，返回到初始平面。
考虑切削参数
切削速度：根据工件材料和刀具情况进行选择。
进给速度：根据工件材料和刀具情况进行选择。
切削深度：根据V型槽的深度要求进行设置。
使用M代码控制刀具的启停、冷却液的开关等功能
M03/M04： 主轴启动/停止指令。在V型槽加工之前和之后分别启动和停止主轴。
其他注意事项
刀具路径规划：可以采用先进退刀的方式，确保切削效果精确。
切削参数选择：根据刀具材质、尺寸和工件材料等因素调整切削速度、进给速度和切削深度。
V型槽尺寸计算：根据实际需求计算V型槽的尺寸，并在编程中进行相应的计算和设定。
加工精度保证：采用多次切削、刀具半径补偿和补偿路径设定等策略，确保加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现车90度V型槽100的精确编程和加工。