CK6136数控车床的编程流程一般包括以下步骤：
零件图纸分析
仔细分析零件的图纸，了解零件的形状、尺寸和特殊要求。
了解数控车床的工作范围和限制条件，以确保编程的准确性和可行性。
决定加工工艺
根据零件的要求和数控车床的能力，确定合适的加工工艺。
包括切削工具的选择、加工顺序、切削参数等。
考虑切削力、切削热等因素，以保证加工质量和工具寿命。
编写数控程序
根据加工工艺确定的切削顺序和参数，选择合适的数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
程序应包括机床的初始位置、加工路径、切削参数等。
软件验证
使用专门的数控编程软件对编写的数控程序进行验证。
软件可以模拟数控车床的运动轨迹和加工过程，检查程序的准确性和可靠性。
验证过程中，需要检查刀具路径、工件夹持方式、切削深度等参数是否正确。
程序传输
将编写好的数控程序传输到数控车床的控制系统中。
可以通过直接连接计算机和数控系统，或者使用U盘、网络等方式进行传输。
加工调试
在实际加工过程中，进行调试和优化。
可以先进行试切，检查加工结果是否符合要求。
如果需要调整刀具路径、切削参数等，可以对数控程序进行修改。
加工生产
完成调试后，开始正式的加工生产。
在加工过程中，定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工质量和工具寿命。
示例程序（CK6136数控车床）
```gcode
； 零件图纸分析
； 圆弧直径：100mm，半径：50mm，圆心角：90度
； 决定加工工艺
； 切削工具：硬质合金车刀
； 加工顺序：先车端面，再车圆弧
； 切削参数：切削速度 1000 rpm，进给量 0.05 mm/r，切削深度 2mm
； 编写数控程序
； G00 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G17 ； 选择直角坐标系
G90 ； 选择绝对坐标系
G01 X50 Y0 ； 车端面
G03 X100 Y50 I50 J0 F1000 ； 车圆弧
G01 X0 Y0 ； 移动到起始位置
M05 ； 停机
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，确保所有尺寸和特殊要求都已明确。
选择合适的切削工具和参数，以提高加工效率和表面质量。
在实际加工前，进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。
在加工过程中，密切监控刀具磨损情况，及时更换刀具。