加工中心铣6角的编程步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。确定六角形的尺寸、角度和位置等参数。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编程步骤
使用G54-G59坐标系设置六个切割平面：
在程序开头加入G90指令以确保以绝对坐标系运行程序。
使用G54~G59指令设置六个切割平面，例如：G54X0Y0Z0。
在切割平面的Z轴位置上方，使用G0或G1指令将刀具移动到起点位置。
使用G2或G3指令逆时针或顺时针旋转刀具，在六个切割平面上逐个加工。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：如Mastercam、SolidWorks CAM、Fusion 360等，这些软件可以简化编程过程，提高编程效率和准确性。
充分了解刀具和材料：选择合适的刀具和材料对于获得高质量的加工结果至关重要。
仔细检查和调试程序：在实际加工之前，务必进行程序的调试，确保刀具路径和加工参数正确无误。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行加工中心铣6角的编程和加工。