大隈G41铣圆编程步骤如下：
定义圆心位置
使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式。
使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点
使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径
使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度
使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式
使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
最后，通过输入相应的G代码和M代码来实现铣圆操作。可以使用机床的控制面板或编程软件来输入代码。
示例代码
```gcode
； 定义圆心位置
G90
G00 X63 Y0
； 定义切削起点
G01 X63 Y-20
； 定义切削路径（顺时针铣圆）
G02 I-50 J0 F200
； 定义切削深度
G41 D01 X50 F100
； 取消刀具半径补偿
G40
； 定义主轴转速（可选）
M03 S1000
； 定义切削进给方式（可选）
G94 F100
```
注意事项
确保刀具半径补偿已正确设置，以避免加工错误。
根据实际加工需求调整进给速度和切削深度。
编程前应仔细检查图纸，确保所有参数准确无误。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成大隈G41铣圆的编程。建议在实际应用中根据具体机床和加工要求进行调整和优化。