G92直螺纹编程实例的计算方法如下：
确定螺纹参数
螺距 （F）：螺纹的螺距，例如2毫米。
半径 （R）：螺纹的半径，例如1.107毫米（根据文档中的例子）。
循环起点 （X, Z）：第一次螺纹加工的起点坐标，例如X=29毫米，Z=3毫米。
计算每次切削的终点坐标
第一次切削：半径切0.5毫米，X坐标为29毫米，Z坐标为23毫米（因为Z方向需要减2倍的半径，即2 * 1.107 = 2.214毫米，但文档中给出的是Z-23毫米，这里可能有误，应为Z-2.214毫米）。
第二次切削：半径切0.3毫米，X坐标为28.4毫米，Z坐标为22毫米（2 * 1.107 - 0.2 = 2.214 - 0.2 = 2毫米）。
第三次切削：半径切0.2毫米，X坐标为28毫米，Z坐标为21毫米（2 * 1.107 - 0.4 = 2.214 - 0.4 = 1.814毫米）。
第四次切削：半径切0.107毫米，X坐标为27.786毫米，Z坐标为20毫米（2 * 1.107 - 0.6 = 2.214 - 0.6 = 1.614毫米）。
编写G92编程指令
模态指令：G92、X、Z、F均是模态码，指定一次，一直有效。
编程实例：
```
G00X33 Z3； 循环起点
G92 X29 Z-23 ； 第一次切削，半径切0.5毫米，X坐标29毫米，Z坐标减23毫米
G92 X28.4 Z-22； 第二次切削，半径切0.3毫米，X坐标28.4毫米，Z坐标减22毫米
G92 X28 Z-21 ； 第三次切削，半径切0.2毫米，X坐标28毫米，Z坐标减21毫米
G92 X27.786 Z-20 ； 第四次切削，半径切0.107毫米，X坐标27.786毫米，Z坐标减20毫米
```
请注意，文档中可能存在一些错误，例如Z坐标的计算和减去的值。建议根据实际的螺纹参数和加工要求进行调整。