在CNC编程中增加坐标系加工，主要涉及以下步骤：
确定坐标系原点
原点通常位于工件的左下角或加工面的中心，作为工件加工的起始点。
设置绝对坐标（G90）
使用G90指令设置绝对坐标模式，此时坐标值表示从原点开始的距离。例如，输入“G91 G0 X100 Y50 Z30”表示刀具从当前位置移动到距离原点100个单位、50个单位、30个单位的点。
设置相对坐标（G91）
如果需要根据当前位置移动刀具，可以使用G91指令设置相对坐标模式。此时坐标值表示刀具相对于当前位置移动的距离。
重复设置
根据加工路径的需要，重复设置不同坐标点的位置。
确认坐标
在程序执行前，务必检查坐标设置是否正确，以避免加工错误。
使用G代码进行坐标系变换
可以通过编写程序来定义工件坐标系，然后通过坐标变换指令将工件坐标系转换为机床坐标系，从而实现对机床运动的控制。
对刀
对刀是将刀具移动到工件坐标系中的预设坐标值，通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，从而确定工件坐标系原点的位置。
使用G92指令建立浮动工件坐标系
G92指令可以将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点对刀点的某一空间点上。操作者必须检查或调整刀具刀位点，使刀具精确定位在“对刀点”上，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致。
通过以上步骤，可以在CNC编程中设置加工坐标，确保刀具准确地到达预定位置进行加工。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标设置，并在必要时进行对刀操作，以保证加工精度和效率。