在数控编程中，攻制M8内螺纹的步骤如下：
设置工作坐标系和刀具位置
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N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
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设置主轴转速和启动主轴
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N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
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刀具长度补偿
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N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
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选择攻丝指令和参数设置
在某些数控系统中，可以通过功能选项卡创建孔特征并选择攻螺纹刀具。
在PowerMILL中，可以创建刀具并设置直径和节距，然后在策略选择器中选择钻孔策略并进行相关参数设置。
生成刀轨和后处理
完成参数设置后，生成刀轨并进行后处理，最终得到攻丝的程序。
建议
参数选择：攻丝的转速和进给率应根据具体材料和机床性能进行选择。例如，铝材料在低速机上的转速通常为500转/分钟，进给率为螺距1.25mm；在高速机上，转速可提高至1000转/分钟，进给率相应调整。
刀具选择：确保使用合适的丝攻刀具，并根据需要进行调整，如更换刀具长度或进行半径补偿。
安全考虑：在编程过程中，确保刀具移动路径和深度设置正确，避免刀具与工件发生碰撞。
通过以上步骤和注意事项，可以实现M8内螺纹的自动化攻丝加工。