加工M18-1.5的螺纹时，可以使用以下编程方法：
使用G92指令
G92指令用于车削螺纹，其基本格式为：`G92 X_ Z_ F_`，其中X是螺纹的终点，Z是螺纹的起点，F是进给速度。
例如，要车削直径为18毫米的M18*1.5螺纹，可以使用以下程序段：
```
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
这个程序将螺纹的起点设在X10，刀具高度设在Z5，螺纹终点设在X17，进给速度设为F1.5，最后刀具下降到Z-20的位置。
改变螺纹切削起点的方法
对于多线螺纹，可以通过改变螺纹切削起点的方法来加工。首先确定第1线螺纹的切削起点，利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工，然后在加工第2线螺纹前，重新确定切削起点，使其与第1线螺纹的切削起点在轴向相差一个螺距P。
使用G84指令
G84是加工中心用于循环车削螺纹的指令，其基本格式为：`G84 X_ Z_ I_ K_ D_ F_ A_ P_`，其中：
X：螺纹加工终点X轴坐标
Z：螺纹加工终点Z轴坐标
I：螺纹加工起点和终点的半径差值（若为0则加工圆柱螺纹）
K：螺纹牙形高度按半径值编程
D：第一次循环时切削深度
F：螺纹导程
A：螺纹牙形角度
P：指定切削方式（一般省略写P1表示等切削量单边加工）。
其他注意事项
螺纹的导程F可以通过每转进给或每分钟进给来实现，具体使用哪种方式取决于加工中心的指令集和加工要求。
编程时，需要考虑螺纹的牙型高度、半径差值、切削深度等因素，以确保螺纹的加工精度和质量。
建议
专业人员编程：M18-1.5螺纹的编程需要一定的专业知识和经验，建议由专业程序员来完成。
详细阅读编程说明书：不同的加工中心和刀具有不同的编程要求，建议详细阅读设备的编程说明书以获得准确的编程指令。
多次练习：编程和加工螺纹需要多次练习，以熟悉不同的加工参数和工艺要求。