四分管螺纹数控编程需要遵循一定的步骤和参数设置，以下是一个基本的编程指南：
选择螺纹类型
常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。根据具体需求选择合适的螺纹类型。
确定螺纹的直径和螺距
螺纹的直径是指螺纹的外径。
螺距是指螺纹两相邻螺纹之间的距离。
计算导程
导程是螺纹每转的轴向移动距离，计算公式为：导程 = 螺距 × 螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量
切削深度是螺纹加工时刀具切除的材料厚度。
加工余量是螺纹加工后留下的材料厚度，以确保螺纹的精度和强度。
编写螺纹加工程序
螺纹起刀点：确定螺纹加工的起始位置。
螺纹加工路径：描述螺纹的加工轨迹。
螺纹加工速度：设定螺纹加工时的主轴转速。
螺纹加工进给量：设定螺纹加工时的每转进给量。
```plaintext
； 螺纹类型：公制螺纹
； 直径：10 mm
； 螺距：2 mm
； 导程：4 mm （10 mm x 2 mm）
； 切削深度：2 mm
； 加工余量：0.5 mm
； 螺纹加工程序
G92 X10 Y0 Z-2.5 ； 螺纹起始位置，Z方向下2.5 mm
F300 ； 螺纹加工速度，300 RPM
G1 Z-1.5 ； 刀具下降至切削深度
G3 X10 Y0 I4 J0 ； 螺纹加工路径，导程为4 mm
G1 Z1.5 ； 刀具抬起
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`G92` 用于设置螺纹的起始位置和导程。
`F300` 设定螺纹加工速度。
`G1` 用于控制刀具的进给和移动。
`G3` 用于描述螺旋路径。
`M30` 表示程序结束。
请根据具体的机床型号和编程环境调整上述代码中的参数。建议在编程前仔细检查所有参数，并进行模拟加工以验证程序的正确性。