华中数控G82锥度螺纹的编程方法如下：
确定加工参数
螺纹的直径（D）
蜗杆的螺距（P）
螺纹的长度（L）
螺纹的斜度（如果需要加工斜锥度螺纹）
计算进给量和进给速度
根据螺纹的直径、螺距和长度计算出螺纹的进给量（F）和进给速度。
设置坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
插补螺纹轮廓
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工。如果是斜锥度螺纹，还需要在插补指令中增加相关的参数以考虑斜度的影响。
切削螺纹
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工。
编程格式
G82指令的完整格式为：`G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_`
其中：
`X_` 和 `Z_`：螺纹切削终点的绝对坐标或相对循环起点的增量。
`R_`：无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。
`E_`：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
`I`：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的增量（用于增量编程）。
`C`：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略。
`P`：螺纹起点距离主轴基准脉冲点。
示例编程
假设我们要加工一个直径为24mm，螺距为3mm，长度为23.7mm的直锥度螺纹，坐标系原点位于螺纹的起点位置，编程如下：
```gcode
G82 X23.7 Z-23.7 R0.5 E0.5 C1 P3
```
解释：
`X23.7`：螺纹切削终点的x坐标。
`Z-23.7`：螺纹切削终点的z坐标（相对于起点）。
`R0.5`：无退刀槽时，z向和x向的螺纹收尾量。
`E0.5`：螺纹头数（这里为单头螺纹，所以取1，可省略）。
`C1`：螺纹头数（这里为单头螺纹，所以取1，可省略）。
`P3`：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的距离。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述编程示例。如果需要加工斜锥度螺纹，还需要在插补指令中增加相关的参数以考虑斜度的影响。