间距一样的孔可以通过以下步骤编程：
确定孔的尺寸和间距
根据设计要求，确定每个孔的直径和孔间距。
选择合适的加工指令
如果孔的间距较小且孔径较小，可以使用固定循环指令（如G91和G99）进行编程。在固定循环指令的最后，使用L地址指定重复次数。
如果孔的间距较大或需要更高的精度，可以考虑使用G74和G84等深孔钻削指令。这些指令在主轴回到R点或起始点时需要反转，因此需要考虑主轴的启动时间。如果时间不足，不应使用L地址，而应对每一个孔给出一个程序段，并且每段中增加G04指令来保证主轴的启动时间。
计算刀具的补偿值
根据刀具的类型和孔的尺寸，计算刀具的补偿值，以确保加工过程中的精度和表面质量。
确定刀具的R点和Z点坐标
对于锪钻和倒角操作，需要确定每把刀具的R点（即刀具中心点）和Z点（即刀具的起始高度）坐标值，以及孔底刀具伸出长度。
制订加工方案
根据孔的尺寸、间距和加工要求，制订详细的加工方案，包括切削用量、刀具选择、加工顺序等。
编制加工程序
根据加工方案，选择合适的G指令（如G01、G02、G03等）编制加工程序。注意各刀具的R点和Z点的位置，确保加工过程中的精度和效率。
测试和调整
在实际加工前，进行程序测试，检查加工效果是否符合要求。如有必要，进行调整和优化。
通过以上步骤，可以编制出适用于间距一样的孔的加工程序，确保加工过程的精度和效率。