在UG编程中进行外型直角加工时，如果出现过切问题，可以采取以下措施来解决：
合理设置刀具参数
根据实际加工要求和工件材料，选择合适的刀具尺寸、切削速度和进给速度。确保这些参数能够有效减少刀具与工件之间的摩擦力和切削力，从而避免过切现象的发生。
定期检查和更换刀具
定期对刀具进行磨损检查，及时更换磨损严重的刀具。保持刀具的良好状态有助于提高切削质量和加工效率，减少因刀具问题导致的过切风险。
改进刀具固定方式
优化夹具设计，确保刀具在加工过程中固定稳定，减少振动，提高加工精度。稳定的刀具固定方式可以有效避免因刀具移动不稳定而导致的过切问题。
调整切削路径
根据具体情况，调整切削路径，避免切削路径过于密集或复杂。合理的切削路径规划能够确保刀具在加工过程中与工件表面的接触点正确，减少过切现象的发生。
正确定义刀具参数
在UG软件中，确保刀具的定义准确无误，包括刀具类型、刀具长度、刀具半径等参数。准确的刀具定义有助于避免刀具在加工过程中超出物体表面，从而减少过切的风险。
合理设置切削参数
根据工件的材料和几何形状，合理设置切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度和切削角度。这些参数的合理设置能够有效降低刀具与工件之间的摩擦力和切削力，避免过切现象的发生。
模拟加工过程
在加工前，使用模拟软件对加工过程进行模拟，检查是否存在过切现象。根据模拟结果调整刀具路径和切削参数，以确保实际加工过程中能够避免过切问题。
培训操作人员
提高操作人员的技能水平，使他们能够更好地理解刀具路径和切削参数的含义，并根据实际情况进行调整。熟练的操作人员能够更准确地设置刀具参数和切削路径，减少过切的风险。
通过以上措施的实施，可以有效解决UG软件中的3D编程过切问题，提高加工效率和加工质量。