在数控车床上车削几毫米细长的工件时，主要使用直径编程方式。以下是一些关键步骤和要点：
直径编程基础
直径编程是数控车床中最常用的编程方式之一，用于控制车床在加工工件时沿着轴向方向进行直径的切削。
操作人员需要指定工件的直径值，并确定切削的起点和终点位置。根据这些参数，数控系统将计算出刀具的移动路径和切削速度，以实现工件直径的加工。
G代码的使用
G代码是数控机床的基本指令，用于控制机床的各种运动和功能。在直径编程中，常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
例如，使用G01指令可以实现直线插补，从而控制刀具在内径表面上进行直线切削。
固定循环指令
G76是数控车床上的一个固定循环指令，用于编程控制车床进行螺纹加工。除了螺纹加工，G76指令还可以用于内径加工。
G76指令的格式如下：`G76 X…Z…P…Q…R…`（X、Z为轴向坐标，P为主螺距，Q为每次加工量，R为修整量）。
通过设置不同的参数，如Q值（每次加工量）和R值（修整量），可以控制每次切削的深度和螺纹的末端修整，从而实现不同的加工效果。
编程实例
假设需要车削一个直径为10毫米的细长工件，且切削深度为2毫米，每次切削量为0.5毫米。可以使用以下G代码编程：
```
G76 X20.0 Z10.0 P5.0 Q0.5 R0.1
```
这条指令表示从X轴的20毫米位置开始，到Z轴的10毫米位置结束，主螺距为5毫米，每次加工量为0.5毫米，修整量为0.1毫米。
其他注意事项
在编程时，需要考虑刀具的半径补偿，因为车刀刀尖实际上是一个圆弧，而不是一个点。
加工坐标系的原点应选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
通过以上步骤和要点，可以实现对几毫米细长工件的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，确保加工精度和效率。