数控车床接牙编程主要涉及使用特定的G代码来控制机床进行螺纹加工。以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定加工路线
按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。
使用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用合适的刀具。例如，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
使用试切法对刀，同时对端面进行加工。
切削参数的选择
根据不同的加工工序选择合适的切削速度和进给速度。例如，粗车外圆的切削速度为336r/min，进给速度为0.3mm/min；精车外圆的切削速度为475r/min，进给速度为0.08mm/min；车螺纹的切削速度为170r/min，进给速度为1.5mm/min。
编程示例
使用G32指令进行螺纹加工，指令格式为：`G32 X（U） Z（W） F`，其中X（U）和Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
例如，加工螺距为3.5mm，螺纹高度为2mm的螺纹，主轴转速为514r/min，切削参数为：δ1=2mm，δ2=1mm，分两次车削，每次车削深度为1mm。加工程序如下：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束
```
其他注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。
确保编程的准确性和可读性，以便于机床操作员能够理解和执行。
通过以上步骤和示例，可以完成数控车床接牙的编程工作。建议在实际应用中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。