UG编程中遇到刀下不去的问题，可以从以下几个方面进行排查和解决：
检查刀具路径
确保刀具路径正确无误，没有遗漏或错误的部分。特别注意检查刀具路径中是否有不合理的直线段连接，这可能导致刀具无法平滑进给。
调整切削参数
检查切削速度、进给量和切削深度等参数是否设置合理。不合理的参数设置可能导致刀具无法正常下刀或切削效果不佳。
对刀问题
确认机床的对刀点设置是否正确。如果对刀点设置不正确，刀具可能无法对准加工位置，从而无法下刀。
坐标系问题
检查编程时使用的坐标系是否正确。坐标系的零点设置错误可能导致刀具路径计算错误，从而无法下刀。
设计问题
检查产品设计是否存在问题，如过于复杂的曲线、尺寸不合理等。这些问题可能导致刀具无法顺利通过。
刀具选择问题
确认选择的刀具尺寸和类型是否适合当前的加工任务。刀具尺寸过大或过小，或者刀具类型选择不当，都可能导致刀具无法通过某些区域。
机床限制
检查机床的行程范围和加工能力是否满足加工要求。如果机床的限制导致刀具无法通过某些区域，需要重新评估机床的能力或进行调整。
螺旋下刀设置
如果遇到内圆柱面等难以直接下刀的情况，可以尝试使用螺旋下刀的方式。通过设置相关参数，使刀具能够以螺旋轨迹进入材料。
分步加工
对于复杂区域，可以尝试分步进行加工。先进行局部加工，再逐步扩展到整个零件，以确保刀具能够顺利通过所有区域。
模拟与验证
在实际加工前，进行模拟验证，检查刀具路径和切削参数是否合理。通过模拟可以提前发现并解决问题，避免在实际加工中出现故障。
通过以上步骤，可以系统地排查和解决UG编程中刀下不去的问题。建议在实际编程过程中，多进行模拟和验证，确保编程的准确性和可靠性。