在Mastercam 9.1中进行孔口倒角编程，可以遵循以下步骤：
打开零件文件
在Mastercam 9.1中打开需要进行孔口倒圆角的零件文件。
选择刀具
确定加工的刀具类型和刀具尺寸。
选择孔口边缘
在“几何”选项中选择要加工的孔口边缘，并设置倒圆角的半径。
设置加工参数
在“NC”选项中设置加工的速度和深度，确定Z轴安全高度和初始平面位置。
生成NC程序
根据以上设置生成NC程序，并进行机床加工。
注意事项
编程时要根据实际情况进行合理刀补处理，以得到精确的倒圆角效果。
具体操作步骤示例：
绘制内孔轮廓
在CADCAM软件中绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码（使用G代码）：
```gcode
% O001
（程序开始）
% T01 （选择刀具T01）
% M06 （工具更换）
% G00 X0 Y0 （移动到起始点）
% G40 （取消刀具半径补偿）
% G17 （选择工件坐标系）
% G28 （返回机床原点）
% G41 （左倒角）
% S1000 （设定主轴转速）
% F200 （设定进给速度）
% D10 （刀具直径10mm）
% Z5 （初始Z轴位置）
% G01 （直线插补）
% X10 Y10 （倒角起点）
% Z0 （Z轴下刀到倒角起点）
% G03 （圆弧插补）
% I10 J10 （倒角圆弧半径）
% F100 （切削速度）
% G01 （直线插补）
% X20 Y20 （倒角终点）
% Z-5 （Z轴抬刀）
% G42 （右倒角）
% S1000 （设定主轴转速）
% F200 （设定进给速度）
% D10 （刀具直径10mm）
% Z5 （初始Z轴位置）
% G01 （直线插补）
% X10 Y10 （倒角起点）
% Z0 （Z轴下刀到倒角起点）
% G03 （圆弧插补）
% I10 J10 （倒角圆弧半径）
% F100 （切削速度）
% G01 （直线插补）
% X20 Y20 （倒角终点）
% Z-5 （Z轴抬刀）
% M05 （主轴停止）
% M30 （程序结束）
```
建议：
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。