加工M30内螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹公称直径（大径）D：30mm
螺纹公差带（螺距）p：1.5mm
螺纹类型：普通三角形螺纹（牙形角60°）
编写内螺纹加工程序
使用G84指令进行攻丝循环。
设置刀具T1为钻头，T2为丝锥。
攻丝循环的格式和参数设置如下：
```
程序示例：
O0001 （程序名）
M06T01 （使用1号刀）
G54G90G40M03S1200 （程序初始化）
G00X0Y0Z100 （刀具快速定位）
Z5 （刀具工进到工件表面）
G01Z0F40 （刀具工进到Z-4）
1=-4 （将-4赋值于局部变量1）
N10G01Z[1]F100 （刀具工进到Z-4）
G41D01G01X14.25F120 （固定循环， 刀具半径补偿）
G03I-14.25J0 （逆时针铣圆一周）
G40G01X0 （取消刀具半径补偿）
1=1-4 （将1-4赋值于局部变量1）
IF[1GE-20]GOTO （条件判别语句， 如果1大于-20， 则跳转至N10继续加工）
G00Z100 （快速抬刀）
Y150
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
确认底孔加工完成
使用32倒角钻倒C1.5mm的角。
选择合适的刀具
选用14mm的单刃螺纹铣刀进行最终螺纹的加工。
设置切削参数
转速S=1200r/min
进给速度F=120mm/min
刀具伸出长度为28mm
编写最终螺纹加工程序
示例程序如下：
```
O0002 （程序名）
M06T02 （换2号刀）
G54G90G40M03S1200 （程序初始化）
G0X0Y0Z100 Z5 （刀具快速移动到定位点）
G01Z0F40 （刀具工进到工件表面）
1=0 （将0赋值于局部变量1）
N102=1-1.5 （将1-1.5赋值于局部变量2）
G42D02G01X14.25F120 （固定循环， 刀具半径补偿）
G03I-14.25J0 （逆时针铣圆一周）
G40G01X0 （取消刀具半径补偿）
1=1-1.5 （将1-1.5赋值于局部变量1）
IF[1GE-20]GOTO （条件判别语句， 如果1大于-20， 则跳转至N10继续加工）
G00Z100 （快速抬刀）
Y150
M05 （主轴停止）
M30 （程序结束）
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现M30内螺纹的编程和加工。请根据具体的机床型号和编程软件进行调整和优化。