车床镗四方孔的编程步骤如下：
坐标系设定
使用第一个工件坐标系（G54）。
选择绝对坐标系（G90）。
选择XY平面（G17）。
取消半径补偿（G40）。
取消长度补偿（G49）。
取消模态（G80）。
加工参数设定
选择第一个刀具（T01）。
刀具更换（M06）。
主轴转速设定为3000rpm（S3000）。
主轴正转（M03）。
进给速度设定为100mm/min（F100）。
孔的加工
快速定位到X轴坐标20mm，Z轴坐标5mm（G00 X20 Z5）。
循环钻孔，以起点为参考点，X轴坐标20mm，Z轴坐标-20mm，每次回到起点时Z轴上升5mm（G81 G98 X20 Z-20 R5 F100）。
刀具更换
更换为第二个刀具（T02）。
刀具更换（M06）。
工件取出
程序结束，工件取出（M30）。
建议
精度要求高：对于精度要求较高的四方孔，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以确保加工精度和效率。
复杂任务：对于复杂的镗孔任务，可以考虑使用数控编程语言（如ISO编程语言）进行编程，以实现更高的灵活性和控制精度。
手动编程：对于简单的镗孔任务，可以手动输入G代码和M代码，但需要注意操作规范和工艺要求，以确保加工质量。