在数控车床上使用G03指令编程圆角，需要遵循以下步骤：
设定工件坐标系
确定工件的坐标系原点和方向，通常使用G92指令来设定。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40（取消刀补）、G41（进入刀补，半径为正）或G42（进入刀补，半径为负）指令来定义刀具半径。
指定圆心坐标
使用I、J和K指令来指定圆心的坐标。其中，I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为Y轴偏移量，K为Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
示例代码
```plaintext
N10 G92 X0 Y0 Z0 ； 设定工件坐标系原点
N20 G41 R0.5 ； 定义刀具半径为0.5（正数）
N30 G03 X2.5 Y2.5 R0.5 ； 顺时针方向圆弧插补，圆心坐标为（0, 0），半径为0.5
N40 G01 X3.0 Y3.0 ； 定义切出圆角的直线路径
N50 M02 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`N10 G92 X0 Y0 Z0`：设定工件坐标系原点为（0, 0, 0）。
`N20 G41 R0.5`：定义刀具半径为0.5（正数）。
`N30 G03 X2.5 Y2.5 R0.5`：从当前位置顺时针绘制圆弧到（2.5, 2.5），圆心坐标为（0, 0），半径为0.5。
`N40 G01 X3.0 Y3.0`：定义切出圆角的直线路径到（3.0, 3.0）。
`N50 M02`：结束程序。
注意事项
确保在编程前仔细检查刀具半径和圆心坐标的准确性。
根据具体的加工要求调整进给速度和圆弧半径。
如果圆心角超过180度，可以使用G02（逆时针方向）或G03（顺时针方向）指令，并通过调整R值（半径）来实现。