数控车75度V型槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定V型槽的尺寸和角度
明确V型槽的宽度、深度和角度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的尺寸和形状选择合适的刀具（如硬质合金立铣刀）。
确定刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据工件材料和刀具情况进行选择。
编写G代码
使用G代码（如G01、G02、G03）来控制刀具的直线插补和圆弧插补运动。
例如，使用G01进行直线插补，使用G02或G03进行圆弧插补。
如果V型槽的两端为圆弧形状，需要特别注意圆弧的起始和结束点，以及圆弧的半径。
刀具半径补偿
如果刀具的直径与V型槽的宽度不一致，需要使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工轮廓的准确性。
在加工前取消刀具半径补偿（G40指令）。
其他注意事项
使用G00指令快速定位到加工起点。
使用G90进行绝对坐标编程，确保加工的准确性。
使用G94指定进给速度为单位时间进给。
使用G98在加工完成后返回初始平面。
使用M03或M04指令启动主轴，使用M05指令停止主轴。
优化刀具路径
可以通过CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。
对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数和加工时间。
输入加工程序
将编写好的G代码输入到数控机床的控制系统中，即可开始加工V型槽。
通过以上步骤，可以实现数控车75度V型槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和控制系统进行适当的调整，以确保加工效果和效率。