G92螺纹编程的计算方法如下：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标，或切削终点与循环起点的坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）是圆锥螺纹切削起点相对于切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。
`F` 是螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L` 是螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
计算步骤
计算螺距：螺距 = 直径 / 螺纹数。
计算进给：进给量 = （螺距 / 旋转角度） × 线速度。
计算线速度：线速度 = （螺距 / 旋转角度） × 进给量。
计算旋转角度：旋转角度 = （螺距 / 线速度） × 进给量。
实例计算
圆柱螺纹：
例如，加工直径为40mm，螺距为2mm的圆柱螺纹：
`G92 X29 Z-23 F2`
其中，X29是螺纹终点的X坐标，Z-23是螺纹终点的Z坐标，F2是螺距。
圆锥螺纹：
例如，加工直径为40mm，螺距为2mm，锥度为1:20的圆锥螺纹：
首先计算锥度参数：锥度为1:20，意味着每增加20mm的直径，长度增加1mm。
计算R值：R = （40mm - 2mm） / 20 = 1.9mm
编程示例：`G92 X39 Z-31 R-1.9 F2`
其中，X39是螺纹终点的X坐标，Z-31是螺纹终点的Z坐标，R-1.9是半径差，F2是螺距。
注意事项
在使用G92指令时，需要确保循环起点和终点坐标的准确性，以保证螺纹加工的精度。
对于圆锥螺纹，R值的计算需要根据具体的锥度和刀具行程长度来确定，以确保加工的锥度符合要求。
G92指令是模态指令，一旦设定，将在程序中一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
通过以上步骤和注意事项，可以准确地计算和编写G92螺纹编程指令，确保螺纹加工的精度和效率。