G72是一种用于数控车床的钻孔循环指令，用于对工件进行连续重复的钻孔操作。以下是使用G72编程的一般步骤和注意事项：
了解G72的功能
G72指令用于控制数控车床进行循环钻孔操作。
在编程之前，需要了解G72指令的具体功能和使用方法。
确定工件坐标系
在编程之前，需要确定工件的坐标系。通常情况下，以工件的中心为基准点，确定X、Y、Z三轴的坐标。
确定刀具位置和路径
确定刀具的起始位置和钻孔路径。通常情况下，刀具的起始位置是工件的表面，然后按照预定的路径进行钻孔操作。
设置切削参数
在编程之前，需要设置切削参数，包括进给速度、切削深度等。这些参数的设置会影响到钻孔的效果和质量，需要根据具体情况进行调整。
编写G代码
根据以上确定的参数和路径，编写G代码进行编程。在编写过程中，需要按照G72指令的语法规则进行书写，确保程序的正确性。
调试和测试
在编程完成后，需要进行调试和测试。通过模拟运行程序，观察刀具的运动轨迹和钻孔效果，确保程序的准确性和稳定性。
示例程序
```g
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，将刀具移动到起点位置
N20 G72 X50 Y0 I25 J0 K25 F100 L4 ； 使用G72指令进行循环加工，加工一个半径为25的圆形轮廓，重复4次
N30 M30 ； 程序结束，停止加工
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工作坐标系。
`G0`：将刀具移动到起点位置（X0, Y0）。
`G72 X50 Y0 I25 J0 K25 F100 L4`：使用G72指令进行循环加工，圆形轮廓的起点坐标为（50, 0），圆心坐标为（25, 0），半径为25，进给速度为100，重复加工4次。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
还需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
通过严格按照这些步骤进行操作，可以编写出高效、准确的G72程序。