将CAD图转换为PM编程刀路的过程可以分为以下几个步骤：
导入CAD图纸
首先需要将CAD图纸导入到CAM软件中，通常可以通过文件导入或者直接打开CAD文件的方式实现。
创建加工模型
在CAM软件中，需要创建一个与CAD图纸对应的加工模型，该模型包含了需要加工的零件的几何形状和加工信息。
选择加工工艺
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的加工工艺，例如铣削、车削、钻孔等。
创建刀具
根据选择的加工工艺，创建合适的刀具，包括刀具的类型、尺寸、材质等信息。
定义加工参数
根据刀具和加工工艺的要求，定义加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。
生成加工路径
在CAM软件中，根据定义的加工参数和刀具信息，自动生成加工路径，包括切削轮廓、切削方向、切削顺序等。
优化加工路径
根据实际情况，对生成的加工路径进行优化，例如调整切削顺序、减少切削次数、优化切削轮廓等，以提高加工效率和质量。
导出加工程序
最后将生成的加工路径导出为加工程序，可以直接加载到数控机床中进行加工。
此外，PM编程中控制刀路还可以使用其他编程方式，例如自定义宏指令、子程序等，这些方式可以根据具体的加工需求，实现更加复杂和灵活的刀路控制。
建议
确保在导入CAD图纸时，文件格式与CAM软件兼容。
在选择加工工艺和创建刀具时，要充分考虑零件的材料、形状和加工精度要求。
在定义加工参数时，要参考刀具的规格和机床的性能。
在生成和优化加工路径时，可以利用CAM软件的仿真功能进行验证，确保加工路径的正确性和有效性。
在编写G代码时，要注意遵循机床的控制语法和参数设置，以确保加工过程的顺利进行。