法拉克（Fanuc）系统加工中心使用G83指令进行钻孔循环编程。以下是G83钻孔循环的基本格式和参数说明：
基本格式
```
G83 X__ Y__ Z__ R__ Q___ F___
```
X, Y：表示钻孔的目标位置坐标。
Z：表示加工深度。
R：表示回归点（即每次钻孔后刀具回到的位置）。
Q：表示每次进刀量。
F：表示进给率。
K：表示加工次数（可选，须以G91指定使用）。
G98：表示回退到起始点。
G99：表示回退到R点。
参数说明
X, Y：确定钻孔位置的坐标。
Z：设定钻孔的深度。
R：设定每次进刀后刀具回归到的高度，以保证孔的直径与设定值相符。
Q：设定每次的进刀量，即每次钻削的深度。
F：设定进给率，即刀具每分钟移动的距离。
K：若使用，则指定加工次数，即总共需要进行的钻削次数。
G98和 G99：用于控制刀具在钻削完成后回到起始点或指定的回归点。
示例编程
```
M3 S600 T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 先定中心孔
GO Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2 ； 退刀量0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； 每次钻3毫米深，退刀
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
在这个示例中：
M3 S600：设定主轴转速为600转/分钟，进给速度为600毫米/分钟。
T0101：选择刀具号为101。
GO G99 X0. Z20.：将刀具定位到X=0, Z=20的位置。
M8 Z3.：将Z轴移动到3毫米以下。
G1 Z-2 F0.1：开始下降，刀具到达Z=-2的位置，进给速度为0.1毫米/分钟。
GO Z80：提升刀具，回到Z=80的位置。
T0202：选择刀具号为202。
GO X0 Z20 Z3：将刀具定位到X=0, Z=20, Z=3的位置。
M8：选择刀具号为8。
G83 R0.2：设定退刀量为0.2毫米。
G83 Z-20 Q3000 F0.08：每次钻削深度为3毫米，退刀，进给速度为0.08毫米/分钟，总共钻削3000次。
G80：取消循环。
G0 Z80：将刀具回到Z=80的位置。
M9：结束程序。
M5：冷却液开。
M30：程序结束。
建议
查阅操作手册：每个加工中心都有自己的操作手册，其中包含了各种操作的步骤和示例。通过查阅操作手册，可以了解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。
确定参数：根据具体的加工要求，确定钻孔的位置、深度、进给速度和加工次数，并正确设置这些参数。
练习：通过实际编程练习，熟悉G83钻孔循环的使用，确保编程的准确性和效率。