在数控车床上进行法兰克过渡倒角编程，可以遵循以下步骤和格式：
确定倒角参数
根据设计要求确定倒角的角度和尺寸。
选择合适的成型倒角刀，并通过软件2D命令进行编程。
设置侧面余量为负值，深度Z值由调机人员调试，逐步调整至合适大小。
选择编程指令
倒角：使用G01指令，格式为 `G01 X（U） C ；`，其中X（U）为倒角起始点的坐标，C为倒角长度。
倒圆角：使用G01指令，格式为 `G01 X（U） R ；`，其中X（U）为倒角起始点的坐标，R为倒角半径。
考虑刀具和加工要求
在编程时，需要考虑刀具的形状和零件的加工要求，以确保倒角加工的质量。
设定切削参数，如切削深度、进给速度等，以提高加工效率和表面质量。
编程实例
对于一个1×45度的倒角，倒去部分的每条直角边长度为1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度为1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。例如，工件外径为25mm，在外圆上倒角1×45度，倒角开始时的坐标为X23 Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1。
自动插入倒角或倒圆指令
在FANUC数控机床上，可以利用倒角指令简化编程。倒角和拐角圆弧过渡程序段可以自动地插入在直线插补和圆弧插补程序段之间，格式为 `G1X_Y_,C_；` 或 `G1X_Y_,R_；`。
注意事项
在使用G01指令时，必须沿着X或Z轴的单个移动，下一个程序段必须是沿着X或Z轴的垂直于前一个程序段的单个移动。
如果在同一程序段中同时指定了C和R，则最后指定的地址有效。
通过以上步骤和格式，可以在数控车床上实现法兰克过渡倒角的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标计算和刀具路径，确保程序的正确性和加工质量。