G71二型编程是一种用于数控机床的编程方式，主要用于控制机床进行复杂轮廓加工，包括孔加工、螺纹加工以及圆弧加工等。以下是G71二型编程的基本步骤和要点：
定义加工起点和终点坐标
确定加工的起始点和结束点，以及加工的深度和退刀高度。
指定刀具半径和切削方式
根据所要加工的轮廓形状，通过指定刀具的半径和切削方式，确定加工路径。
编写G71二型编程代码
G71指令用于定义机床进行平面切削的刀具路径和切削参数。它是一种循环编程方式，通过重复执行一段代码来完成整个切削过程。
语法结构通常为：`G71 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ ；` 其中，X、Y、Z分别表示孔的中心位置在机床坐标系下的坐标值；R表示孔的半径；Q表示孔的深度；P表示每个孔之间的距离。
设置循环加工参数
G71二型编程是一种循环加工方式，可以重复执行相同的加工操作。通过设置一些参数，如加工次数、切削进给量等，机床可以自动进行循环加工，提高加工效率。
注意加工质量和安全
需要根据实际情况合理设置刀具半径、切削方式和切削深度等参数，以确保加工质量和安全。
编程实例
假定毛坯为70mm×50mm，法兰克系统，粗车，程序内容可能包括：
```
G99 G97；
T0303 M03 S800；
G0X52.； Z2. M8；
G71U1. R0.5； G71P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2； N10 G0 X20.W0.；
G01 Z0.0 F0. 2； G03X30. W-5. R5. F0.2；
G01Z-20. F0. 2； X40.； G03X50. W-5. R5. F0. 2 ；
G01Z-30. F0. 2； G02X50. W-40. R20. F0. 2；
G01Z-70. F0. 2； N20 X52.； G0 Z50.； M30；
```
在使用G71二型编程时，建议详细阅读并理解相关的编程手册和指令集，以确保正确无误地完成编程任务。同时，也要注意编程过程中的安全性和质量控制。