G74是数控车床中用于端面加工的指令，主要用于环形槽或中心深孔的加工。以下是关于G74车端面编程的一些基本信息：
代码格式
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G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F；
```
代码意义
G74：表示轴向切槽多重循环指令。
R（e）：表示径向退刀量。
X（U）：表示径向进刀的终点位置在X轴上的坐标。
Z（W）：表示径向进刀的终点位置在Z轴上的坐标。
P（Δi）：表示每次轴向进刀的增量，即每次轴向进刀后Z轴的移动量。
Q（Δk）：表示轴向切削的总深度。
R（Δd）：表示每次轴向进刀的退刀量，即每次轴向进刀后X轴的移动量。
F：表示进给速度。
代码示例
假设我们要在工件端面加工一个环形槽，槽的深度为10mm，宽度为5mm，每次轴向进刀深度为2mm，退刀量为0.5mm，进给速度为100mm/min。那么，G74编程代码如下：
```
G74 R0.5；
G74 X0 Z0 P2 Q10 R0.5 F100；
```
注意事项
径向进刀和轴向进刀方向：由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定。
切削终点：X（U） Z（W） 指定的位置，最后一次轴向进刀终点B f与切削终点为同一点。
轴向进刀终点：每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置，表示为B n（n=1,2,3…），B n的Z轴坐标与切削终点相同，B n的X轴坐标与A n相同，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同一点。
径向退刀终点：每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后，径向退刀（退刀量为Δd）的终点位置，表示为C n（n=1,2,3…），C n的Z轴坐标与切削终点相同，C n与A n X轴坐标的差值为Δd。
轴向切削循环终点：从径向退刀终点轴向退刀的终点位置，表示为D n（n=1,2,3…），D n的Z轴坐标与起点相同，D n的X轴坐标与C n相同（与A n X轴坐标的差值为Δd）。
通过以上信息，你可以根据具体的加工要求编写G74车端面编程代码。建议在实际应用中，仔细核对加工参数，确保编程的准确性和有效性。