G74是数控加工中常用的钻孔循环指令，用于在工件上进行连续钻孔操作。以下是G74钻孔指令的基本编程格式和示例：
基本格式
G74指令的编程格式如下：
```
G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ L__ P__
```
其中，各个参数的含义如下：
`X__`：指定孔的X坐标位置。
`Y__`：指定孔的Y坐标位置。
`Z__`：指定孔的深度，即孔的Z坐标。
`R__`：指定孔的半径。
`Q__`：指定孔的清废深度，即孔底的Z坐标。
`F__`：指定进给速度。
`L__`：指定循环次数。
`P__`：指定循环周期。
示例编程
```
N10 G90 G17 G21 G40 G49
N20 G00 X100 Y100
N30 G96 S1200 M3
N40 G98 G74 Z-50 F100
N50 X0 Y0
```
解释：
N10：设置绝对编程模式，选择XY平面，单位为毫米，取消刀具半径补偿，取消刀具长度补偿。
N20：快速定位到X100,Y100位置。
N30：开启恒线速度控制，主轴转速为1200r/min，启动主轴正转。
N40：设定孔深为-50（孔在XY平面下方），F100为进给率。
N50：返回到X0,Y0位置，结束程序。
注意事项
R参数：
R参数用来指定钻孔的循环次数，即需要进行多少次钻孔操作。R的取值范围是1到9999之间的整数。
孔深：
Z参数指定孔的深度，正值表示向下钻孔，负值表示向上钻孔。
进给速度：
F参数指定进给速度，单位是mm/min。
循环次数和周期：
L参数指定循环次数，P参数指定循环周期，具体数值根据加工需求而定。
扩展信息
G74.2：某些数控车没有钻孔循环，可以通过内径车削循环来实现。
刀具和润滑：确保刀具安装正确，导轨面清洁润滑，定期检查油量。
通过以上格式和示例，可以根据具体的加工需求编写出合适的G74钻孔程序。建议在编程前仔细检查机床和刀具参数，确保编程的准确性和安全性。