双头螺纹数控车床的编程步骤如下：
车外圆和定位
先车外圆，使用G0 X Z指令进行定位。
设置螺纹参数
定义螺纹的直径、螺距、螺纹角等参数。
选择合适的编程方式，如直线插补、螺旋线插补等。
编写编程指令
使用G32指令进行多头螺纹切削，格式为G32 IP_ F_ Q_，其中IP为终点，F为长轴方向螺距，Q为螺纹起始角。
例如，G00 X40.0； G32 W-38.0 F4.0 Q0； G00 X72.0； W38.0； X40.0； G32 W-38.0 F4.0 Q180000； G00 X72.0； W38.0；。
加工过程
先车削出第一条螺旋线，然后在车第二条螺旋线时，将Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距的尺寸。
两条螺旋槽都粗车完毕后，再精车两条螺旋槽，建议交替精车，一条槽一刀交替加工。
保证加工精度
在编程过程中，注意保证双头螺纹的加工精度，合理选择切削条件、刀具和切削速度。
保持螺纹头的对称性，以确保螺纹的准确性和质量。
其他注意事项
螺纹指令后加L表示头数，例如G92 X_ Z_ F_ L_，L的值即为螺纹的头数。
在编程时，需要根据具体的工件尺寸和螺纹要求调整编程参数，确保加工出符合要求的双头螺纹。
通过以上步骤，可以实现双头螺纹的精确加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和加工要求，调整编程参数和工艺步骤，以达到最佳的加工效果。