车外圆深槽的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工坐标系
根据零件图纸和加工要求，确定车床的坐标系，包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向等。
绘制几何形状
使用CAD软件绘制车外圆深槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。切削参数包括进给速度、转速、切削深度和切削方向等。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补。使用G41或G42指令定义切削工具的半径补偿，确保槽的尺寸与要求相符。同时，需要设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
模拟和验证
编写完成加工程序后，可以使用模拟软件进行模拟和验证。模拟软件可以模拟机床的运动轨迹和切削过程，验证加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作。在操作过程中，需要注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。
加工完成后的质量检查
确保外圆深槽的质量和精度符合要求。进行加工完成后的质量检查，检查刀具与工件间的相对位置、刀具路径的合理性，以及加工中的冷却、润滑等问题。
通过以上步骤，可以实现外圆深槽的精确编程和加工。建议在选择刀具和切削参数时，充分考虑材料的性质、刀具材料和机床的性能，以确保加工效率和精度。同时，使用模拟软件进行验证，可以有效避免实际加工中的问题。