在数控车床上使用G54指令对刀的步骤如下：
建立G54坐标系
首先，需要测定出欲设置的工件原点在机床坐标系中的坐标（即相对于机床原点的偏置值），并把该偏置值预置在为G54设置的相关寄存器中。
试切外圆
启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动。
停主轴，测量出工件的外径值。
在G54中输入测量的直径值和Z坐标（通常Z置零）。
试切端面
选择机床的MDI操作模式。
按下“off set sitting”按钮。
按下屏幕下方的“坐标系”软键。
光标移至“G54”。
输入X及测量的直径值。
按下屏幕下方的“测量”软键。
启动主轴，试切工件端面，保持Z方向不移动。
测量并记录Z坐标值（通常Z置零）。
换刀
把刀具移到相对坐标系的0点附件不试切。
在刀偏表中依次填上刀具的相对坐标。
验证对刀结果
通过试运行G90、G54、G0x0Y0z100.0等指令，验证找正结果。
建议
确保测量准确：对刀过程中一定要保证测量准确，以减少后续加工中的误差。
选择合适的对刀方法：根据工件的形状和加工精度要求，选择合适的对刀方法，如试切法、对刀仪对刀等。
多次测量：在实际操作中，建议多次测量并取平均值，以提高对刀的准确性。
通过以上步骤，可以完成数控车床使用G54指令的对刀操作。