数控编程一刀一刀的编制方法可以总结如下：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向。这有助于后续编写程序时准确地描述零点和坐标系的位置信息。
编写数控割刀程序
根据工件的形状和加工要求，选择合适的G代码和M代码来表示加工的基本运动和机床的辅助功能。例如，G代码用于直线插补和圆弧插补，M代码用于冷却和换刀等。
检查程序
在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，或在数控割刀设备上进行手动模拟，以确认程序的正确无误。
上传程序
将编写和检查完成的程序上传到数控割刀设备中进行加工。
确定平一刀的方向和位置
考虑工件形状、材料特性、刀具类型和切削条件等因素，通过工程经验和加工试验来确定平一刀的最佳方向和位置。
编写刀具路径
根据加工要求和机床特性，合理选择刀具路径，并通过刀具半径补偿、切削参数等方式来控制平一刀的深度和方向。
一刀流编程
基于数控系统的工作方式，编写一段完整的加工路径代码，包括刀具的起始点、终止点、切削深度等信息，以实现多种不同形状的刀具路径。
调试和优化刀路
对编写的刀路进行调试和优化，检查刀具路径是否合理、切削速度是否适当，以及整个加工过程中是否存在冲突或碰撞等问题，并进行相应的调整和优化。
通过以上步骤，可以实现数控编程一刀一刀的编制，确保加工质量和效率。建议在实际操作中，根据具体工件和加工要求，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的调试和优化。